用心鉆研勤耕耘 科技創(chuàng)新成效顯

他扎根電解生產(chǎn)一線28年，從銅川鋁業(yè)普通的電解工人到班長、工區(qū)長，再到鋁鎂合金分公司車間黨支部副書記、副主任，經(jīng)歷了銅川鋁業(yè)的變遷，參與了美鑫公司電解鋁系列的建設(shè)，見證了行業(yè)的發(fā)展，以鋁為伴，與鋁同行，全方位發(fā)揮著自身作用，在他的帶領(lǐng)下，所在支部和車間分別榮獲集團(tuán)“標(biāo)桿黨支部”，公司“安全生產(chǎn)先進(jìn)集體”和“先進(jìn)集體”，他個(gè)人也先后獲得集團(tuán)公司“崗位技能標(biāo)兵”、銅川市“崗位能手”、陜西省“優(yōu)秀青年崗位能手”、“國有企業(yè)優(yōu)秀員工”（省國資委發(fā)）等稱號(hào)。近日，在陜西有色金屬集團(tuán)第三屆科技大會(huì)上，他更是榮獲“崗位技能標(biāo)兵”這一榮譽(yù)——他就是陜西美鑫鋁鎂合金分公司電解一車間黨支部副書記、副主任任雷。

“在基層打基礎(chǔ)苦練基本功”

“想要搞好電解鋁，學(xué)習(xí)是基礎(chǔ)，務(wù)實(shí)是基本�！倍�十幾年來，任雷一直把這句話作為自己的人生信條。1996年，任雷從高中畢業(yè)后，來到銅川鋁業(yè)二分廠工作，很快便適應(yīng)了電解鋁的工作環(huán)境，并對(duì)電解鋁行業(yè)產(chǎn)生了濃厚的興趣，只要有電解槽啟動(dòng)或停槽，無論是休班還是剛下完夜班，他都會(huì)留下來學(xué)習(xí)，弄不懂的就問區(qū)長、班長，工作之余就沉下心來鉆研鋁電解生產(chǎn)相關(guān)書籍，詳實(shí)了解工藝流程、生產(chǎn)指標(biāo)，短短一年時(shí)間，隨著理論知識(shí)的積累，他逐步熟知鋁電解生產(chǎn)工藝，熟練掌握電解鋁生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝技術(shù)。在被調(diào)至鋁鎂合金分公司，幫助電解系列完成啟動(dòng)的過程中，他發(fā)現(xiàn)系列電解槽出現(xiàn)打殼錘頭回風(fēng)慢泡在電解質(zhì)中，容易形成錘頭粘包和氣缸磨損，于是他認(rèn)真剖析氣控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，細(xì)心研究，僅利用三個(gè)氣路元件在打殼電磁閥和供料電磁閥中間增加了一路排風(fēng)就徹底解決了這個(gè)問題，效果良好，錘頭磨損率遠(yuǎn)低于同類槽型，隨后在兩個(gè)電解車間推廣應(yīng)用，五年來節(jié)省維修費(fèi)用110余萬元。因?yàn)槌錾�的工作表現(xiàn)和工作業(yè)績，他先后被提拔為班長、工區(qū)長、再到副主任。

“在其位，思其職，負(fù)其責(zé)，盡其事”

自2018年擔(dān)任電解一車間副主任以來，他將技術(shù)指標(biāo)和工作質(zhì)量提升作為重點(diǎn)，提出了一系列的改造和創(chuàng)新方案，在陽極改造上，他的團(tuán)隊(duì)提出開槽陽極節(jié)能降耗實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)期間，槽平均電壓降低約8mv，噸鋁降低直流電耗22kwh/t，經(jīng)濟(jì)效益提升明顯，目前在兩個(gè)車間推廣使用。在管理上，他提出要從NB間隔（氧化鋁下料間隔）、槽電壓、效應(yīng)、“兩水平”、分子比、初晶溫度等方面開展降差異化落實(shí)工作，層層分解交流電耗、提升電流效率等關(guān)鍵性指標(biāo)措施，實(shí)施“一槽一策”，提高單臺(tái)電解槽出鋁量。自鋁鎂合金2018年12月，建成投產(chǎn)以來，在他的帶領(lǐng)下，累計(jì)增產(chǎn)原鋁約11360噸，產(chǎn)值近2億元，多項(xiàng)指標(biāo)領(lǐng)先國內(nèi)電解鋁同行業(yè)水平。在技術(shù)條件管理和作業(yè)管理上，他帶領(lǐng)技術(shù)員、工區(qū)長、班組長對(duì)電解槽工作電壓、電解質(zhì)水平、鋁液水平、氧化鋁濃度、分子比等工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行深度剖析，開展電解工藝技術(shù)強(qiáng)化培訓(xùn)，對(duì)電解槽進(jìn)行評(píng)級(jí)和下發(fā)生產(chǎn)執(zhí)行指令，讓技術(shù)條件和電解槽生產(chǎn)狀況相融合，讓電解生產(chǎn)處于最佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)電解槽安全平穩(wěn)高效運(yùn)行，他用盡責(zé)優(yōu)化了一組組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用一組組閃亮的數(shù)據(jù)證明了自己。

“大處著眼，小處著手，深挖‘增益點(diǎn)’”

為響應(yīng)節(jié)能降耗、挖潛增效號(hào)召，他帶領(lǐng)電解一車間職工厲行節(jié)約，降本降費(fèi)，通過在車間大力開展“降本增效、班組先行”“成本在我心中、成本在我手中，既要干好、又要算好”等一系列主題實(shí)踐活動(dòng)，帶領(lǐng)員工實(shí)干加巧干，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，從細(xì)微處入手，開展小改小革、合理化建議、修舊利廢等活動(dòng)。從優(yōu)化技術(shù)條件、提高電流效率入手，大力推行“兩降一優(yōu)”的生產(chǎn)方式，從規(guī)整爐膛、調(diào)整電解質(zhì)成分、降低電壓、降電耗方面做文章，積極探索節(jié)能、高效的生產(chǎn)途徑，通過研究NB區(qū)間設(shè)置、電解各項(xiàng)技術(shù)條件的擺布，逐步摸索出適合當(dāng)前生產(chǎn)的操作和管理方法，在規(guī)模、設(shè)備、人員配置基本同等的情況下，截至目前，任雷所在的電解一車間以接近93%的電流效率、平均3.935V的電壓、可比交流電單耗達(dá)到12800KW.h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均在國內(nèi)領(lǐng)先，取得了可喜成績。經(jīng)過不懈努力，2024年上半年，氧化鋁單耗1917kg/t，與年計(jì)劃比較，節(jié)約氧化鋁126.7噸，增效金額46.02萬元。碳陽極單耗469kg/t，與年計(jì)劃比較，節(jié)約碳陽極1098.15噸，增效金額480.33萬元。

“創(chuàng)新就是生產(chǎn)力”

為提升自己的知識(shí)面和專業(yè)化素養(yǎng)，他先后通過成人自考完成了大專和本科學(xué)業(yè)，并且都報(bào)考了自己喜歡的電氣自動(dòng)化專業(yè)�！翱粗�工人要拿著測(cè)溫槍貓著腰，一個(gè)槽子一個(gè)槽子去測(cè)量溫度，我們就發(fā)明一種智能化的巡槽機(jī)器人代替人，省時(shí)又省力。”因?yàn)閻蹌?dòng)腦、勤動(dòng)手，他組建的技術(shù)團(tuán)隊(duì)先后攻克了一系列技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新技術(shù)，并在國家、省、市榮獲了多項(xiàng)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)。由于鋰鹽、鉀鹽在電解質(zhì)中不斷累積，造成電解槽的電解溫度大幅降低，爐膛內(nèi)襯也受到了不同程度的腐蝕，他的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過長期觀察、摸索、收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過不斷地試驗(yàn)優(yōu)化鋁水平、優(yōu)化電解質(zhì)，逐步探索出高鋰鹽電解質(zhì)狀態(tài)下的工藝控制技術(shù)。大膽實(shí)驗(yàn)將空腔裝爐變?yōu)槿�分之一裝爐，再到半腔裝爐，直至實(shí)腔裝爐，解決了500KA大型電解槽在焙燒啟動(dòng)過程中存在的中心溫度高、槽殼“上拱”幅度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的問題，該項(xiàng)技術(shù)，單臺(tái)槽可節(jié)約1800度電，單臺(tái)啟動(dòng)可節(jié)約折合900元左右，24臺(tái)槽節(jié)約22萬元左右，后期隨著大修槽數(shù)量增加，經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)不斷擴(kuò)大。研發(fā)的智能巡槽機(jī)器人、電解槽爐底溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過互聯(lián)網(wǎng)隨時(shí)查看爐底板溫度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，也可以查詢歷史數(shù)據(jù)曲線，以自動(dòng)監(jiān)測(cè)取代人工監(jiān)測(cè)，不但安全系數(shù)增加，準(zhǔn)確率大幅提高，該發(fā)明榮獲2024年陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競(jìng)賽項(xiàng)目三等獎(jiǎng)。