鋁鎂合金分公司提前4天完成全年生產(chǎn)任務(wù)

12月20日24:00時(shí)，隨著當(dāng)天最后一輛載著外送鋁液抬包的運(yùn)輸車(chē)輛駛出廠(chǎng)區(qū)大門(mén)，鋁鎂合金分公司提前4天完成公司下達(dá)的年度生產(chǎn)任務(wù)，2023年電解鋁產(chǎn)量達(dá)到30.13萬(wàn)噸。

自2018年12月12日第一臺(tái)電解鋁槽通電運(yùn)行到現(xiàn)在，224臺(tái)電解槽累計(jì)連續(xù)運(yùn)行已經(jīng)超過(guò)1800天，電解槽槽況、設(shè)備性能、技術(shù)指標(biāo)均呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，系列槽進(jìn)入大修周期。面對(duì)諸多挑戰(zhàn)，鋁鎂合金分公司精心部署、上下聯(lián)動(dòng)，匯聚職工合力，以高效務(wù)實(shí)的執(zhí)行力圓滿(mǎn)完成全年目標(biāo)任務(wù)。

強(qiáng)化責(zé)任部署，細(xì)化分解促落實(shí)

今年年初，在公司年度工作會(huì)的生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)簽約儀式上，鋁鎂合金分公司與公司簽訂了年度生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)責(zé)任書(shū)，全年生產(chǎn)電解鋁產(chǎn)量30.12萬(wàn)噸。面對(duì)下發(fā)的任務(wù)目標(biāo)，分公司并第一時(shí)間組織生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備能源、安全環(huán)保等部門(mén)對(duì)全廠(chǎng)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行摸底評(píng)估，形成促產(chǎn)提質(zhì)方案，依據(jù)方案制定生產(chǎn)組織和技術(shù)調(diào)整建議，將任務(wù)目標(biāo)的完成與生產(chǎn)組織、科技創(chuàng)新、提高管理水平等相結(jié)合，與目標(biāo)利潤(rùn)管理機(jī)制相結(jié)合，確保每項(xiàng)工作責(zé)任到人。為確保具體措施落到實(shí)處，分公司成立目標(biāo)利潤(rùn)核算中心和生產(chǎn)保障中心，建立健全目標(biāo)利潤(rùn)管理機(jī)制，加強(qiáng)生產(chǎn)組織執(zhí)行力，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序關(guān)鍵點(diǎn)、操作者、工藝設(shè)備運(yùn)行情況等進(jìn)行監(jiān)督控制，著力消除生產(chǎn)過(guò)程中的難點(diǎn)和堵點(diǎn)，保障工藝規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。在分公司全體人員的不懈努力下，截止12月24日24時(shí)，分公司完成鋁液生產(chǎn)302950.35噸，比計(jì)劃增加1750.35噸，超額完成了生產(chǎn)任務(wù)。

強(qiáng)化生產(chǎn)組織，因槽施策出效益

保證供電、供風(fēng)、供水、凈化供料、鑄造生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)輸保障等方面的供應(yīng)穩(wěn)定，為電解主體生產(chǎn)提供了良好保障。全面推行電解槽氟化鋁添加自動(dòng)化控制應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)氟化鋁按運(yùn)行趨勢(shì)按實(shí)際需要投料，提高電解生產(chǎn)自動(dòng)化控制水平和“人機(jī)結(jié)合”能力。為了全面掌握電解槽槽況，與設(shè)計(jì)院聯(lián)合對(duì)電解槽進(jìn)行“三場(chǎng)”測(cè)試。加強(qiáng)對(duì)電解槽“三鋼”溫度監(jiān)測(cè)，通過(guò)“小修”、吹風(fēng)等及時(shí)消除重大安全隱患，通過(guò)調(diào)整技術(shù)條件改善運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)電解槽系壽命，保證電解槽運(yùn)行臺(tái)數(shù)。以保證生產(chǎn)穩(wěn)定為基礎(chǔ)，采用工藝動(dòng)態(tài)考核和紅線(xiàn)考核的方式，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)槽管控和工藝指標(biāo)的穩(wěn)定提升。2023年，分公司各項(xiàng)單耗水平均比計(jì)劃有所降低，其中氧化鋁單耗1917kg/t，較公司計(jì)劃節(jié)約1kg/t；鋁液碳陽(yáng)極凈耗389kg/t，較公司計(jì)劃節(jié)約21kg/t；鑄造燒損率3.62‰，較公司計(jì)劃節(jié)約0.08‰；鋁液綜合交流電耗（不含脫硫）13428kw.h/t，公司計(jì)劃節(jié)約52kw.h/t。

強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，緊抓落實(shí)提水平

對(duì)電解槽實(shí)施分類(lèi)管理，按照“鞏固優(yōu)勢(shì)槽、調(diào)整中間槽、消滅落后槽”的原則，不斷改善生產(chǎn)技術(shù)條件，優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)置。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐不斷完善操作規(guī)程，推行精細(xì)化操作，車(chē)間跟帶班人員緊盯換極、出鋁、爐底凈化等作業(yè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)把各工序作業(yè)質(zhì)量關(guān)，保證爐膛規(guī)整。針對(duì)性開(kāi)展職工專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，提升技術(shù)人員把控電解槽技術(shù)條件的能力。注重同行業(yè)先進(jìn)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)交流，尋找差距，分析原因，采取有力措施，不斷趕超行業(yè)先進(jìn)水平。組織職工采取“走出去”的方式參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)和技能大賽，學(xué)習(xí)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，提升專(zhuān)業(yè)技能。大力開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽、技能競(jìng)賽和小指標(biāo)競(jìng)賽，通過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、鞭策落后的辦法，有效激發(fā)一線(xiàn)生產(chǎn)和管理人員鉆研技術(shù)、搞好生產(chǎn)的熱情。

任重道遠(yuǎn)，更需快馬加鞭。鋁鎂合金分公司黨委書(shū)記、經(jīng)理?xiàng)羁朔鍧M(mǎn)懷信心地說(shuō)：“我們將繼續(xù)認(rèn)真貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)工作要求，深入踐行‘艱苦創(chuàng)業(yè)、積極進(jìn)取、嚴(yán)細(xì)求實(shí)、優(yōu)質(zhì)低效’的奮進(jìn)精神，圍繞‘保安全、保環(huán)保、保穩(wěn)定’三大目標(biāo)，抓實(shí)安全管理、環(huán)保達(dá)標(biāo)、提效降耗、成本管控、創(chuàng)新創(chuàng)效等重點(diǎn)工作，助力分公司平穩(wěn)健康運(yùn)行。”