鑄造車間“降低成本、提質(zhì)增效”

今年以來鋁鎂合金分公司鑄造車間積極響應(yīng)公司“降低成本、提質(zhì)增效”號(hào)召，在分公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下積極開展精益管理，吹響了“主抓質(zhì)量，降低成本”的號(hào)角。

在推行精益化管理過程中鑄造成立了以車間為主，班組為輔的質(zhì)量監(jiān)管小組，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為切點(diǎn)，實(shí)施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全程監(jiān)控�；旌蠣t巡檢人人員嚴(yán)格控制混合爐爐內(nèi)溫度為760℃，鋁液流出澆鑄時(shí)溫度為720℃至760℃之間。為達(dá)到鋁錠表面無雜質(zhì)，打渣人員嚴(yán)格按技術(shù)要求將鑄模內(nèi)鋁液表面氧化膜及廢渣清理干凈；為達(dá)到鋁錠表面光亮、光滑，鑄造機(jī)巡視人員嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用20℃至30℃的冷卻水對(duì)鑄模內(nèi)鋁錠進(jìn)行降溫凝固；為達(dá)到鋁錠表面無毛刺、飛邊等，堆垛打捆崗位人員對(duì)鋁錠表面進(jìn)行二次清理。鋁錠入庫后，生產(chǎn)班長會(huì)對(duì)當(dāng)班所生產(chǎn)的鋁錠進(jìn)行質(zhì)量抽查，嚴(yán)把最后一道質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格的鋁錠及時(shí)處理，杜絕問題鋁錠入庫,大大減少不合格鋁錠。

在設(shè)備、人員方面，車間嚴(yán)格按照精益化管理要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理，堅(jiān)持以人為本，倡導(dǎo)“管理從我做起，從小事做起，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)”的工作作風(fēng)。堅(jiān)持日常清掃、維護(hù)、保養(yǎng)及潤滑，建立設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)臺(tái)賬卡片，設(shè)備狀態(tài)、點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄等，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲音、溫度、壓力及時(shí)處理并匯報(bào)。采取多種措施保證設(shè)備及其附件完整無缺、運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安全裝置可靠。每月不定時(shí)對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量管理、質(zhì)量知識(shí)教育培訓(xùn)。學(xué)習(xí)鞏固操作規(guī)程，并通過考試的形式對(duì)員工的掌握情況進(jìn)行考察。對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，從中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)。

精益化管理不僅是一項(xiàng)管理，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。鑄造車間將繼續(xù)堅(jiān)持“加強(qiáng)學(xué)習(xí)、深入推進(jìn)；注重實(shí)效、求真務(wù)實(shí)”的原則，扎實(shí)開展生產(chǎn)工作，促進(jìn)精益管理不斷向前邁進(jìn)。