今年以來鋁鎂合金分公司鑄造車間積極響應(yīng)公司“降低成本、提質(zhì)增效”號召,在分公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下積極開展精益管理,吹響了“主抓質(zhì)量,降低成本”的號角。 在推行精益化管理過程中鑄造成立了以車間為主,班組為輔的質(zhì)量監(jiān)管小組,以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為切點,實施對產(chǎn)品質(zhì)量的全程監(jiān)控;旌蠣t巡檢人人員嚴格控制混合爐爐內(nèi)溫度為760℃,鋁液流出澆鑄時溫度為720℃至760℃之間。為達到鋁錠表面無雜質(zhì),打渣人員嚴格按技術(shù)要求將鑄模內(nèi)鋁液表面氧化膜及廢渣清理干凈;為達到鋁錠表面光亮、光滑,鑄造機巡視人員嚴格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用20℃至30℃的冷卻水對鑄模內(nèi)鋁錠進行降溫凝固;為達到鋁錠表面無毛刺、飛邊等,堆垛打捆崗位人員對鋁錠表面進行二次清理。鋁錠入庫后,生產(chǎn)班長會對當(dāng)班所生產(chǎn)的鋁錠進行質(zhì)量抽查,嚴把最后一道質(zhì)量關(guān),對不合格的鋁錠及時處理,杜絕問題鋁錠入庫,大大減少不合格鋁錠。 在設(shè)備、人員方面,車間嚴格按照精益化管理要求對設(shè)備進行科學(xué)管理,堅持以人為本,倡導(dǎo)“管理從我做起,從小事做起,嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)”的工作作風(fēng)。堅持日常清掃、維護、保養(yǎng)及潤滑,建立設(shè)備維護、保養(yǎng)臺賬卡片,設(shè)備狀態(tài)、點檢、運行記錄等,對設(shè)備運行中出現(xiàn)異常聲音、溫度、壓力及時處理并匯報。采取多種措施保證設(shè)備及其附件完整無缺、運轉(zhuǎn)良好,安全裝置可靠。每月不定時對員工進行質(zhì)量管理、質(zhì)量知識教育培訓(xùn)。學(xué)習(xí)鞏固操作規(guī)程,并通過考試的形式對員工的掌握情況進行考察。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行分析,從中總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)。 精益化管理不僅是一項管理,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。鑄造車間將繼續(xù)堅持“加強學(xué)習(xí)、深入推進;注重實效、求真務(wù)實”的原則,扎實開展生產(chǎn)工作,促進精益管理不斷向前邁進。 |
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